影响激光切割精度的几个重要因素：

1.激光束通过焦点后光斑的大小:激光束聚焦后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是切割缝越小，最小光斑可达0.01毫米

2.工作台的位置精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，缝隙越大。因为激光束是锥形的，并且狭缝也是锥形的，所以厚度为0.3毫米的材料比厚度为2毫米的狭缝小得多

4.工件材料对激光切割精度有一定的影响。在相同的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使对于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。那么，如何在激光切割过程中实现高精度呢？

首先，聚焦位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦点的直径越小，因此控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。

二是切割和打孔技术。任何一种热切割技术，除了少数情况下可以从板的边缘开始，

一般来说，必须在木板上打一个小洞。以前，在激光打孔复合机中，先用打孔机打孔，然后用激光从小孔开始切割。

三，喷嘴设计和气流控制技术。当用激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上，从而形成气流束。对气流的基本要求是进入切割气体流量应大且速度应高，以便充分氧化能使切割材料充分进行放热反应；同时，有足够的动量吹出熔化的物质。

激光切割无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机械和电气制造行业，基于微型计算机程序的现代激光切割系统可以容易地切割不同形状和尺寸的工件(工件图也可以修改)，并且通常优先于冲压和成型工艺。虽然它的加工速度比冲模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了产品成本，因此总体上更经济。这也是它受欢迎的原因。